對于新堆型核電廠，差異系統(tǒng)的限流孔板設計未經(jīng)參考電廠現(xiàn)場驗證變更，限流孔板不滿足系統(tǒng)要求的情況會較多。本文列舉了核電廠常用限流孔板設計原理，并得出各設計參數(shù)對限流孔板限流降壓作用影響定性分析結論。按分析結論，總結調(diào)試方法，并列舉計算過程。通過計算，一次性得到合理的加工數(shù)據(jù)，避免對限流孔板的重復測試和加工，有利于節(jié)省工作量，縮短調(diào)試工期。

　　當現(xiàn)場調(diào)試發(fā)現(xiàn)限流孔板限流或壓降作用不滿足系統(tǒng)設計需求時，流體介質熱力特性、系統(tǒng)中泵的性能特性、管路特性為確定不可調(diào)整項。調(diào)試僅可通過調(diào)整孔板孔徑，使限流或壓降滿足系統(tǒng)設計需求。限流孔板不滿足系統(tǒng)設計要求分兩種情況：

　　①當管道流量不足或孔板前后壓降過大時，需要對限流孔板進行擴孔加工;

　?、诋敼艿懒髁窟^大或孔板前后壓降不足時，需要重新制造更小孔徑的限流孔板替代原板。
 

　　其中情況②由于需要重新制造，需要比情況①更長的消缺工期。現(xiàn)場可以通過關小限流孔板所在管路的閥門，增加限流孔板所在管道的流阻，達到流量或壓降暫時滿足系統(tǒng)要求的條件，先進行后續(xù)聯(lián)調(diào)試驗。此時，可將初始試驗數(shù)據(jù)交由設計部門或制造廠家進行計算，得到重新制造孔板需要加工尺寸。

　　當發(fā)生情況①時，由于現(xiàn)場無法通過臨時手段滿足系統(tǒng)所需的限流或降壓條件，為減小調(diào)試工期的影響，必須盡快對限流孔板進行擴孔。而交由設計部門計算，必須通過設計澄清或變更申請流程，設計部門還要轉交孔板制造廠家進行重算，流程較長。調(diào)試專業(yè)人員可通過以下方法進行計算，得到計算結果在向設計申請變更的同時，直接要求制造廠家或第三方加工廠按要求進行擴孔。在擴孔回裝后將試驗結果出示設計部門，請設計部門確認同意變更申請。

　　計算原理較簡單：用試驗測得的流量、實際介質熱力特性參數(shù)、管路特性數(shù)據(jù)、實際限流孔板尺寸計算孔板前后壓差。再用計算得到的壓差、需求流量、實際介質熱力特性參數(shù)、管路特性數(shù)據(jù)為輸入，計算孔板擴孔尺寸。以單板有斜角限流孔板為例，其計算過程僅需一重迭代，故可用EXCEL軟件制作計算表進行計算(需要在EXCEL選項中啟用迭代計算)，